电磁加热节能改造为什么能节能30%以上？

塑料造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。 动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。

2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于炮筒加热，减少了热传递热能损耗。

3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。

4.相比电阻加热，挤出造粒电磁加热圈，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。

以上四点就是电磁加热器，为什么能在塑料造粒机上节能高达30%-70%的原因

     佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，挤出造粒电磁加热器，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

随着行业竞争的逐步激烈，鼎湖区挤出造粒电磁加热，“创新，优质，低价”成为企业发展的重要核心指标，那如何降低企业的经营成本，人们很快就将目光投放到了节电方面，电费占生产成本很大一部分，尤其是塑胶机械类行业，现在塑胶机台大多数是采用了加热圈的加热方式，因为加热圈加热方式，温度很大一部分会散发到空气当中，所以使用加热圈加热方式不仅耗电量大，热能量利用率低，而且还会造成能源的浪费，在急需降低企业的生产成本时，自然是不允许出现这样的浪费，因此很多人选择了用电磁加热器代替了加热圈的方式。

电磁加热器的起源

电磁加热器是将电能转化成热能的过程。自从发现电源通过导线可以发生热效应之后，世界上就有许多的发明家从事于各种电热器的研究与制造。从发达国家逐步推广到世界各地；从城市到农村；由集体到家庭。十九世纪处于萌芽阶段的时候，早出现是用于生活的电热电器，挤出造粒电磁加热改造，1893年电慰斗的雏型首在美国出现并使用。接着到1909年出现电灶的使用，那是在炉灶中放置电磁加热器，也就是说加热从烧木柴转移到电气，即从电能转变为热能的过程。这是一次技术的飞跃。在工业急速发展 的社会，电热元件的镍铬合金的发明之后，于1910年美国首先研制成功用镍铬合金电热丝制作的电慰斗，这就从根本上改善了电慰斗结构，使用慰斗迅速得到普及。1925年日本人将电热元件放进了锅中，于是电饭煲又诞生了。在此基础上还发明了熔胶炉、暖气器等电热产品。1910年至1925年是电热电器历史s上的大发展阶段，在家庭和工业方面，电磁加热电器各种品种的出现和普及应用都得到了急速的发展

我们在降低生产成本时，大多都是考虑在物料成本和人工成本上，而很少有人考虑到用电方面，因为人们认为用电量是无法控制的，不是主观方面所能控制的，主要取决于机台的用电情况，但事实证明并非如此，使用电磁加热器方式方式可以比以往的加热圈加热方式省电30%以上，若有多台机台的话，那总的节电费用是相当可观的。同时加强节电意识，加强节电管理，避免不必要的浪费。